導讀： 一、尿素熔融噴漿造粒生產含氮25-28%復混肥工藝工藝效果 （1）成球速度快，顆粒均勻，造粒成球率由50%～60%提高到95%以上； （2）產量比原來提高了30%以上，顆粒圓整，表面光滑； （3）成品水份1.0%； （4）含氮量控制精度：+-1.5%，生產的復混肥含氮量可達 …

一、尿素熔融噴漿造粒生產含氮25-28%復混肥工藝工藝效果 
      （1）成球速度快，顆粒均勻，造粒成球率由50%～60%提高到95%以上； 
       （2）產量比原來提高了30%以上，顆粒圓整，表面光滑； 
       （3）成品水份≤1.0%；
       （4）含氮量控制精度：+-1.5%，生產的復混肥含氮量可達到到25%～28%，能輕松地實現高氮和高鉀復混肥的生產； 
       （5）顆粒強度高，有效地防止了復合肥顆粒粉化和結塊； 
       （6）操作彈性增大，運行穩定，特別是對干燥機內部改造后，可連續生產6～8個月不會粘壁；
       （7）干燥溫度低，節省燃煤1/3，產品含水量低。 
 二、尿素熔融噴漿造粒生產含氮25-28%復混肥工藝先進性、穩定性、實用性 
         整條生產線實行自動化控制，使電腦、儀表、機械一體化，對生產中的物料流量(包括NPK干料、尿液、水)、溫度、液位、養份配比、每小時產量進行自動控制。采用優質電子產品，如電腦、傳感器、尿液流量計、自動閥、液位表、溫度計等大部分采用進口產品，確保整條生產線的先進性、穩定性、實用性，大大提高了復合肥生產線的科技含量，使復合肥的品質、產量有了可靠的保證。 
 三、尿素熔融噴漿造粒生產含氮25-28%復混肥工藝優勢所在
      （1）不生產尿素的企業，可購入尿素進行熔融噴漿造粒，對于擁有尿素生產裝置的企業，  可直接利用95％的尿液生產復合肥，省去了尿素造粒、包裝、運輸等和用固體尿素生產復合肥需破碎、計量、搬運等操作過程，每噸復合肥比購入尿素的企業還可以降低100元的成本。
       （2）尿液直接進入造粒機。其既是一種粘性原料又充當液相參與造粒過程，并能提供一定的熱能，提高造粒時物料的溫度，減少物料的含水量，利于成球和烘干，大大減少了干燥的負荷，煤耗從每噸27㎏下降至20㎏。
       （3）可生產總養分含量20～52％的各種產品，養分配比調節幅度寬，操作彈性大，適合多品種開發。特別是能夠生產高氮復合肥，使產品具有獨特的優勢。尿素復合肥為中性肥料，對土壤作物適應性強，所以拓寬了銷售市場。
       （4）產品質量明顯提高，質量指標符合GBl50 63—2001標準，顆粒圓整、光滑、抗壓強度增加，肥料水溶性好，水分含量低，再通過噴涂防結塊劑，緩解了復合肥結塊的問題。
       （5）產量明顯提高，由于造粒時物料水分在3％左右，降低了干燥負荷，提高了烘干機的干燥能力，與其它工藝對比平均增產率在30～50％。
       （6）采用低溫快速熔融法溶解尿素，在不加水情況下，使尿素在110～125℃之間快速溶解，既保證尿液濃度≥99％，又阻止了縮二脲含量上升。
 

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