

料漿法
我國一些科研院所、高等學校和企業通過對引進先進的生產技術、生產裝備的消化和吸收,已開發了一批已形成生產力的科技成果。由上海化工研究院及山東臨沂紅日集團結合我國國情分別開發的硫基NPK技術,可將硫酸鉀生產和磷銨、復合肥生產成功地結合起來,從而大大地簡化了流程,降低了生產成本。前者應用了國家"八五"、"九五"重點推廣的管式反應器技術,制得的產品N含量可達15%,已在山東壽光聯盟集團等企業運行成功。后者山東臨沂紅日集團的稀酸料漿法將生產規模擴大到了10~15萬噸/年,由于"三內"技術的成功運用,使得裝置的投資費用大大降低,生產成本也較低,目前國內有相當數量的工廠采用了該生產技術,同時,四川大學、鄭州工業大學和上海化工研究院等針對國內的磷礦資源也開發和建成了一
批相應的料漿法磷銨和配套的NPK復肥工廠,它們為我國料漿法磷銨及NPK復肥生產技術的發展做出了很大的貢獻。但它們共同的特點是生產能力和規模相對不大,一般規模在3~10萬噸/年。
團粒法
除了上述的料漿法磷銨和配套的NPK復肥生產技術以外,由上海化工研究院針對國內基礎肥料二次加工成高濃度復合肥的要求研究開發了固體團粒法高濃度復合肥料成套生產技術,由于該技術適應性強,原料來源廣泛易得,加工過程較為簡單,投資少,生產成本低、上馬快,生產靈活性大,產品的品位調整簡單容易,通用性較強,采用的原料均為固體,對原材料的依托性不強,由于是基礎肥料的二次加工過程,因此幾乎不存在環境污染問題 ,工藝流程簡單,投資少,生產成本低、操作穩定可靠,彈性大。
生產控制靈活,生產過程中能根據用戶的要求較方便地調節NPK配比,還可以適當加入其它元素,生產更多品種的復合肥和專用復合肥,充分發揮多品種、多配方、多規格、專用化的特點。
原料來源廣泛,適用于生產多種體系的復合肥:以尿素(尿液)為主要氮源生產尿基NPK;以***化銨-磷銨-鉀鹽生產氯基NPK;以硫酸鉀生產硫基NPK;以硝銨(硝銨濃溶液)-磷銨-鉀鹽生產硝基NPK等。
目前,我國中小型規模的復合肥廠大多采用此種方法。上海化工研究院已在全國各地推廣應用,建立近300套不同規模的生產裝置(3萬噸/年~10萬噸/年),也成功地為東南亞三國(菲律賓、印尼、泰國)建立了7萬噸/年、10萬噸/年、5萬噸/年、15萬噸/年四套生產裝置。據不完全統計到目前全國中小型規模采用此技術的復合肥廠數量(轉鼓、園盤)已達3000多家。
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